隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在逐漸地增加，如何用好數(shù)控機(jī)床，如何提高數(shù)控機(jī)床的使用效率，在生產(chǎn)中很重要。
一、設(shè)置專人進(jìn)行管理
目前，許多公司都有大量的數(shù)控設(shè)備，少則十幾臺(tái)，多則幾百臺(tái)，而這些機(jī)床的使用的效率的高低決定取決于數(shù)控機(jī)床操作人員。多數(shù)情況下，1名操作工操作多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，如果機(jī)床加工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題后，就由較為熟練的操作人員進(jìn)行處理，問(wèn)題解決的速度快，就對(duì)生產(chǎn)影響較小，但有時(shí)由操作工自己進(jìn)行處理，此時(shí)操作工操作的其它機(jī)床都有可能停止工作，而且操作工的能力參差不齊，問(wèn)題解決的快慢不一樣，這樣對(duì)生產(chǎn)的影響就比較大，甚至?xí)a(chǎn)生大量的廢品。因此每班配備1-2名編程人員，主要處理機(jī)床加工中出現(xiàn)的問(wèn)題，另外作一些輔助性的工作，比如對(duì)更換加工零件的機(jī)床進(jìn)行調(diào)試，這樣，操作人員只操作機(jī)床，即可提高機(jī)床的使用效率，又能減少零件加工過(guò)程中的廢品。
二、同步原則
就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單價(jià)包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時(shí)或在盡可能小的時(shí)差達(dá)到包裝工序，避免包裝時(shí)等件現(xiàn)象這里面的中心內(nèi)容其實(shí)就是工藝流程表中的工時(shí)項(xiàng)目產(chǎn)品各零件的工時(shí)要清晰準(zhǔn)確可操作性強(qiáng)，綜合因素考慮。

三、合理選用刀具
在使用數(shù)控開(kāi)料機(jī)進(jìn)行加工的時(shí)候，不要使用大進(jìn)刀量來(lái)進(jìn)行加工，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間加工會(huì)造成刀具較快的損壞，而且在大進(jìn)刀量下進(jìn)行板材加工時(shí)速度也會(huì)很慢，如果強(qiáng)行增加速度就很可能造成斷刀，所以我們?cè)诩庸で耙屑?xì)核對(duì)我們生產(chǎn)材質(zhì)的厚度，挑選出正確的刀具也是增加機(jī)器刀具的使用時(shí)間，選擇對(duì)應(yīng)的刀具還會(huì)增加加工速度，如此一來(lái)既可以大大的節(jié)約刀具的使用成本，也可以增加開(kāi)料機(jī)的加工效率。
四、漸進(jìn)原則
一個(gè)好的工藝流程設(shè)計(jì)其實(shí)只是下一個(gè)更好的流程設(shè)計(jì)的開(kāi)端，工藝設(shè)計(jì)本身就是一個(gè)在實(shí)踐中不斷摸索不斷完善的過(guò)程，生產(chǎn)管理人員要養(yǎng)成數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)操控的習(xí)慣才能不斷地進(jìn)步。
五、質(zhì)量原則
任何工序在提高功效時(shí)不能產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下才能量產(chǎn)。